近日，全球首套基于光致发光（PhotoLuminescence,PL）技术的全站级光伏组件隐裂检测系统（PVCT）在杭州正式上线！

近几年，光伏组件隐裂的风险日益增加，主要基于以下几个原因：

1）金刚线切割工艺带来硅片厚度快速下降，降本的同时也增加隐裂风险！

2）组件价格下降导致企业极致降本，组件制造端出现了减少辅材用量（如加大组件尺寸、减薄玻璃和边框）的趋势；

3）工程建设端，项目赶工抢装、施工成本被极致压缩，导致施工质量大幅下降。

光伏组件隐裂，将极大影响光伏电站的发电量。然而，目前大部分电站建设期验收普遍采用抽检的方式，抽检率通常不足1%，运营期间则几乎不进行检测。因此，检测样本的代表性差且易受“污染”，导致大量存在隐患的组件未被及时发现，带病工作，留下安全隐患！

目前，组件隐裂的主流检测技术是：电致发光（EL）技术，其应用存在一定的局限性。

EL技术必须进行反向充电，导致应用场景（仅限于无光或弱光环境）和工作效率受到严重制约；

检测数量少的情境下，需拆卸组件进行反向充电并摄像。此方式费时费力，且拆卸过程可能导致检测结果的可靠性受到质疑。

检测数量大的情境下，虽可采用大功率移动电源在汇流箱或逆变器侧对组串进行反向充电，并配合无人机高空摄像，省去了拆装过程，但其工作窗口期仅限于阴天的夜晚（白天、月光过强的夜晚及雨夜均无法实施）。同时，受高空拍摄、组件倾角及地形地貌等因素叠加影响，定位精度存在较大误差。

全站检测的情境下，工作效率低、检测成本高昂，几乎无法实施。

为突破上述瓶颈、解决行业痛点，基于光致发光（PL）技术的PVCT系统应运而生。

其原理是利用近红外定位成像技术，无需拆卸组件或反向充电，即可对每一块电池片进行成像。再通过AI智能算法识别缺陷、拼接图像，并对缺陷进行分级，最终生成完整、准确的检测报告，并创新性地构建电站组件健康地图，为精细化运维提供“细胞级”数据支撑。

PL技术此前常应用于晶硅生产过程中的无损质量检测。泛太能源环境（浙江）有限公司科研团队创造性地将该技术应用于全电站级隐裂检测领域，属全球首创。

因此，PVCT的核心价值在于：

效率飞跃：检测效率是传统EL技术的10倍以上，单台设备日检能力达2-3MW，为全站检测提供了技术可行性；

规避抽检弊端：实现100%全覆盖检测，彻底解决了抽检样本量小、代表性差的问题；

倒逼质量提升：若将全站隐裂检测纳入新建电站验收标准，其形成的无形约束将贯穿施工全过程，有效促使施工队伍提升施工质量，进而推动组件供应商提高产品质量；

排查存量隐患：对在运老旧电站进行全检，可精准识别潜在隐裂风险，结合针对性技改，保障电站安全高效运行。

该系统的推出是光伏行业响应高质量发展要求、解决核心痛点的重要突破，标志着组件检测从抽检时代迈入高效全检时代。

近日，主要应用于屋顶分布式光伏项目的PVCT-A系统已经上线，率先在3MW的分布式项目上应用；而针对地面集中式电站的版本（PVCT-B）也即将于8月中旬推出。

PVCT系统的开发也是杭州光伏产业生态伙伴通力合作的典范。泛太能源环境主导检测模块及中后台软件开发，杭州舜海光伏负责研制挂轨式行进机构，杭州埃欧珞光伏负责履带式行进机构。

正所谓十年磨一剑，一朝试锋芒。泛太及其生态伙伴如何推动行业进步，值得期待。

注：文章来源于《智汇光伏》公众号